Какие факторы вызывают пористость усадки в литьях пронковка железа?

Общие правила, влияющие на скорость пористости усадкипластичные железные отливки;

1. Модульпластичные железные отливкиПолем Если модуль кастинга превышает 2,5, легко достичь кастинга без подъема. Тем не менее, некоторые эксперты скептически относятся к этому пределу. Вообще говоря, толстые отливки могут быть легко отлиты без пористости усадки из -за расширения графита. На этом этапе эквивалент углерода не должен превышать 4,5%, чтобы избежать плавающего графита. Прекрасные отливки с рассеянными горячими точками склонны к пористости усадки, которую можно решить с помощью интенсивного охлаждения, песка хромита или локализованных внутренних стояков. Особое внимание должно быть уделено кормлению и усадке системы заливающих подъема. Как правило, горячие стояки следует использовать, когда это возможно, чтобы избежать холодных стояков.

2. Правильное внимание к жесткости песчаной коробки и твердости песчаной формы. Установка не должна быть слишком полной с точки зрения жесткости песчаной коробки и плотности песчаной плесени.

3. Разумность дизайна заливных и подъема. Предпочтительно использовать горячие стояки и интенсивное охлаждение, так как холодные подъемы имеют плохой эффект кормления.

4. Скорость охлаждения формы.

5. Разумный выбор температуры и скорости заливки. Для некоторых толстых отливок соответствующее повышение температуры заливки и расширение скорости заливки может решить проблемы усадки. Это также помогает в плавании из вторичного окисленного шлака из литья, увеличивая соблюдение дефектов.

6. Разумный выбор химического состава и поддержание соответствующего остаточного магния и редкоземельного содержания.

7. В условиях охлаждения песчаной формы стремление к более графитовым сферам полезно для снижения пористости усадки и улучшения механических свойств.

8. Чтобы получить лучшее сырье и хорошее металлургическое качество расплавленного железа, следует уделять особое внимание, чтобы не поддерживать расплавленное железо при высоких температурах в течение слишком долгого времени, прежде чем залить. Предварительная обработка следует выполнять перед заливанием, чтобы увеличить зарождение графита в расплавленном железе, что может увеличить количество графитовых сфер и уменьшить пористость усадки.