Как литейный завод определяет разрешение на обработку кастинга

Пособие на обработку кастинга При производстве листовой формы должно быть тщательно изучено в зависимости от размера литья, разделения поверхности обработки, чертежи кастинга, отмеченные символами обработки, должны быть помещены в место допуска обработки, и не существует символа обработки, где находится только усадка. Также необходимо объединить процесс литья, чтобы определить размер разрешения на обработку, ручное моделирование, как правило, немного больше, а разрешение на обработку обработки формования на формовочной машине может быть соответствующим образом уменьшено (потому что форма для формования более точна).

Относительно большие отверстия или канавки на литье могут быть выявлены при изготовлении плесени, а определенное разрешение на обработку литья остается для отделки резки. Это может снизить стоимость литья. Например, отверстие с диаметром 100 мм для установки якоря на чугунном платформе может быть отброшено в отверстие диаметром 80 мм, оставляя разрешение на обработку 10 мм с одной стороны. Во время обработки обрабатывается только 10 -миллиметровое разрешение, что не только экономит стоимость литья, но и экономит время обработки.

В настоящее время многие клиенты предоставляют только обработчивые чертежи и редко предоставляют листовые чертежи. Поскольку пользовательский блок не может точно отменить устройство с тем, какой процесс моделирования используется для литья, невозможно дать точные чертежи листа. После получения заказа литья, производитель литейных целей определяет процесс литья со ссылкой на стандарт GBT6414-1999, стандарт пособия на литью и сочетает в себе многолетний опыт работы для размещения пособия на обработку. Следовательно, пособие на обработку отливок обычно определяется производителем литейного завода.