Как решить проблему отливок серого железа, которые не сложны

Твердость отливок серого железа напрямую связана с оценкой, например, пользовательский блок, требует, чтобы материал был HT200 Материал Серых Железных отливок, в литьем в соответствии с точным пакетированием материала, твердость литья должна соответствовать требованиям HT200 Материал. Требования к твердости. Чтобы провести нитрирующее лечение или гасить лечение и другие процессы, чтобы решить проблему недостаточной твердости.

Общие решения для отливок серого железа недостаточно сложны:

1. Покагивание пламени (подходящее для отдельных кусочков или больших заготовков, которые необходимо увеличить локальную твердость)

Используйте пистолет для выпечки (с кислородом плюс ацетилен), чтобы нагреть температуру поверхности серого листового изготовления железа до 900-1000 ° C, затем быстро охладите его холодной водой или положите заготовку в гашение, чтобы охладить. Глубина гашения составляет около 2-6 мм, а твердость составляет около 40-48 часов. Этот метод вызовет локальную деформацию больших заготовков, и после гашения можно использовать шлифовальный аппарат для измельчения для восстановления исходной точности обработки из -за увеличения твердости. Недостатком этого метода является то, что температура трудно контролировать и требует от опытного персонала для работы.

2. Промежуточное индукционное гашение частотного индукции: общая частота промежуточного гашения частоты серого железа составляет 2500-8000 Гц, а поверхность заготовки быстро нагревается до температуры гашения, а затем распыляется водой или положена в танк для охлаждения, толщина слоя гашения составляет около 3-5 мм, а твердость-> 50HRC. Этот процесс гашения подходит для крупных, средних и мелких деталей, путем регулировки тока анода, частоты и времени нагрева, температура и глубину гашения могут контролироваться, преимущество заключается в том, что качество гашения стабильно, деформация заготовки невелика.

3. Высокочастотный индукционный гашение: этот процесс гашения подходит для небольших рабочих мест, таких как клюшки, розетки, шестерни и направляющие машины для улучшения твердости. Частота использования во время работы составляет 200-300 кГц, скорость нагрева составляет 200-1000 ° C в час, слой проникновения относительно мелкий, слой гашения составляет около 1-2 мм, чем выше температура гашения, тем выше твердость. Преимуществами являются стабильное качество гашения, меньшее окисление и декарбур, а также небольшая деформация заготовки.

4. Электрический контакт с самоохлаждением, принцип состоит в том, что электрод находится в контакте с поверхностью заготовки, контакт нагревается до аустенитной температуры с низким напряжением и высоким током, а затем электрод перемещается во всю область гашения, а область охлаждается естественным образом после нагрева. Глубина гашения составляет около 0,2-0,3 мм, а твердость составляет более 50 часов.

Пользовательский блок или серо -железной кастинг может выбрать приведенные выше методы гашения для улучшения твердости отливок серого железа в соответствии с фактическим размером литья и фактической ситуацией необходимости улучшения твердости.