Каковы преимущества и стандарты приемки отливок из серого чугуна?

Отливки из серого чугунаиспользовать процессы литья по выплавляемым моделям и смоляным пескам, оснащенные большими газовыми печами закалки, ручным старением и закалкой для снятия внутренних напряжений, тем самым повышая точность отливок после обработки. В процессе чистовой обработки корпуса станины из-за длительного резания станок испытывает нагрев шпинделя, что вызывает термическую деформацию и влияет на конечную точность обработки. Для высокоточных станков и крупных станков погрешности обработки, вызванные термической деформацией, составляют около 40-70%. Поскольку тепловую деформацию можно только улучшить, но нельзя устранить, при условии неподвижного станка, как правило, стабилизировать температуру станка можно только путем контроля условий резания, избегая тем самым влияния изменений температуры на точность обработки. К мероприятиям по контролю изменения температуры при обработке корпуса станины в основном относятся:

1) Перед чистовой обработкой станок должен пройти период холостого хода; после повышения и стабилизации температуры вся система станка достигает теплового равновесия, и только после того, как положения деталей станка станут относительно стабильными, можно проводить чистовую обработку;

2) После получистовой обработки из-за больших объемов резания и значительного повышения температуры прямая чистовая обработка не может быть выполнена, и перед чистовой отделкой необходимо провести некоторое время на холостом ходу;

3) Во время нескольких проходов чистовой обработки, чтобы обеспечить постоянное повышение температуры, объем резания должен оставаться в основном постоянным.

(1) Более высокая прочность на сжатие и растяжение.

(2) Хорошая прецизионная стабильность.

(3) Высокий модуль упругости.

(4) Хорошая износостойкость.

(5) Лучшее поглощение ударов.

(6) Хорошая производительность резки.

(7) Хорошие результаты кастинга.

(8) Более высокая точность размеров и более низкая шероховатость поверхности.

Большойотливки из серого чугунадолжны быть проверены после заливки, а критерии приемки:

1. Нормы химического состава отливок;

2. Нормы механических свойств отливок, таких как предел прочности и твердость;

3. Нормативы металлографических свойств отливок, в том числе содержания карбидов, перлита и длины графита;

4. Требования к размерам отливок;

5. Требования к характеристикам отливок, такие как устойчивость к давлению и утечка.