Ключевые технологии процесса разливки отливок из серого чугуна

В литейной промышленности существует поговорка «три товара», которая относится к хорошему расплавленному чугуну, хорошему формовочному песку и хорошей технологии.

Литейная технология вместе с расплавленным чугуном и формовочной смесью является одним из трех ключевых элементов изготовления отливок. В песчаных формах форма изготавливается по шаблону, позволяющему расплавленному железу течь в полость формы для отливки.

Процессотливки из серого чугунавключает в себя исследование и определение путей и методов потока. Компоненты пресс-формы дляотливки из серого чугунавключают в себя: Разливочные ворота: здесь расплавленный чугун выливается из ковша во вход в форму.

Для обеспечения равномерной разливки и удаления включений в расплавленном чугуне часто устанавливают шлаковую чашку. Под чашкой для шлака находится разливочный затвор. Желоб: относится к горизонтальному участку, по которому расплавленный чугун течет из главного желоба в полость формы. Внутренний затвор: место, где расплавленный чугун поступает в полость формы из желоба. Как говорится в поговорке о литье, «плотина» является неотъемлемой частью процесса. Вентиляционные отверстия: каналы для выпуска воздуха из полости формы по мере ее заполнения расплавленным железом.

В них, как правило, нет необходимости, если формовочный песок имеет подходящую проницаемость. Стояки: используются для удаления включений в расплавленном чугуне и примесей в форме. Из-за усадки при охлаждении отливок из серого чугуна стояки часто оказываются недостаточными по объему. Когда они действуют как корм, их называют стояками корма, и они довольно толстые.

Процесс дляотливки из серого чугунаобеспечивает плавность заливки и хорошее качество литья. Время заливки должно быть как можно более коротким, а в полости формы не должно быть турбулентности. Ключевые моменты следующие: (1) Верхняя и нижняя часть формы: разделительная поверхностьлитье из серого чугунадолжно быть как можно ниже в нижней части формы, поскольку нижние части имеют меньше усадочных полостей и более плотный материал. (2) Метод заливки: верхняя заливка для верхней части, нижняя заливка для средней и нижней частей. Формы с верхней заливкой, как правило, вызывают дефекты песка и используются реже. (3) Расположение внутренних литников: поскольку расплавленный чугун быстро затвердевает при попадании в полость формы, размещение внутренних литников в толстостенных секциях может предотвратить попадание железа в тонкостенные детали. В больших отливках, если внутренний затвор мал, расплавленный чугун течет быстро, что потенциально может вызвать дефекты песка возле внутреннего затвора. При определении их положения следует учитывать количество и форму внутренних ворот. (4) Типы внутренних ворот: В основном внутренние ворота треугольной и трапециевидной формы. Треугольные внутренние ворота легче изготовить, тогда как трапециевидные внутренние ворота могут предотвратить попадание шлака в форму. (5) Соотношение поперечного сечения прямых, горизонтальных и внутренних ворот: если прямой литник представляет собой a, горизонтальный литник - это B, а внутренний литник - это C, соотношение составляет a ∶ B ∶ C = 3,6 ∶ 4 ∶ 2,0. Хотя существуют разные мнения по поводу этого соотношения, аргументация заключается в том, что расплавленный чугун сначала поступает во вход размером 3,6, проходит через большое желобо размером 4,0, а затем поступает во внутренние ворота. Благодаря узкому внутреннему затвору размером 2,0 скорость потока со временем замедляется, позволяя более легким включениям подниматься вверх и предотвращая их попадание в отливку через внутренний затвор. Это ключевой момент соотношения. Если помнить об этом принципе, точные детали не имеют решающего значения. Просто имейте в виду, что конструкция системы разливки средних, крупных и мелких отливок влияет на физические свойства и срок службы отливок.отливки из серого чугуна.