Подробное объяснение процесса литья смолы в песчаные формы

1ã Анализ общих проблем в процессе литья смолы в песчаные формы

Поскольку литье в песчаные формы из самотвердеющей смолы имеет преимущества хорошего качества поверхности, высокой точности размеров, низкого процента брака, широкого диапазона применения, низких требований к техническому уровню рабочих, значительного снижения трудоемкости рабочих и улучшения рабочей среды, все больше и больше отечественные компании (или предприятия) выбирают литье в песчаные формы из самоустанавливающейся смолы. Несмотря на то, что технология литья в песчаные формы самозатвердевающей смолы является зрелой, в производственном процессе все еще существует много проблем.

В процессе литья в песчаные формы самоотвердевающей смолы следует обратить внимание на следующие проблемы.

1ã Всегда обращайте внимание на работу оборудования

Качество работы оборудования напрямую влияет на себестоимость литейного производства и качество отливок. Поэтому в процессе производства отливок следует уделять внимание работе оборудования, а при обнаружении нештатной работы своевременно анализировать и устранять ее. Следует обратить внимание на следующие два аспекта:

1. Обратите внимание на работу пылеулавливающего оборудования.

Качество обеспыливающего оборудования напрямую влияет на стоимость регенерации переработанного песка и качество отливок. В литейном производстве часто бывает сложно обнаружить нештатную работу обеспыливающего оборудования. Однако, если обеспыливающий эффект обеспыливающего оборудования не является хорошим, это не только влияет на рабочую среду и загрязняет воздух, но также влияет на содержание микропорошка в переработанном песке. Прямым результатом является увеличение добавления смолы во время смешивания песка и увеличение брака отливок из-за плохой воздухопроницаемости.

2. Обратите внимание на работу оборудования для смешивания песка.

Способность смесителя песка нормально работать напрямую влияет на качество смешивания песка, среди которых количество жидкого материала (смола, отвердитель) является наиболее важным. Как правило, количество добавляемой смолы достигается за счет управления напряжением двигателя шестеренчатого насоса, а количество добавляемого отвердителя достигается за счет управления напряжением двигателя диафрагменного насоса. Из-за смены сезонов и погоды будет меняться вязкость жидких материалов. При одном и том же напряжении количество добавляемых жидких материалов будет колебаться, а отвердитель легко кристаллизуется, вызывая закупорку клапанов и труб. Поэтому трубы для жидких материалов следует очищать каждую смену. Количество добавляемого жидкого материала должно проверяться каждую неделю, чтобы обеспечить точность количества добавляемого жидкого материала.

2ã Обратите внимание на правильность и рациональность производственного процесса

Рациональность производственного процесса напрямую влияет на выход, качество и себестоимость отливок. При разработке производственного процесса следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Определите соответствующее значение LOI регенерированного песка)

Величина LOI, то есть потери при прокаливании, является важным показателем для измерения скорости удаления пленки рециклированного песка, а также показателем, тесно связанным с газообразованием формовочной смеси и дефектами пористости отливок. Чугунные отливки обычно изготавливаются из песка из фурановой смолы. Практика показала, что контроль значения LOI на уровне около 3% может полностью удовлетворить производственные требования, в то время как чрезмерное снижение значения LOI не имеет большого значения.

2. Определите соответствующие параметры процесса литья

(1) Определить соответствующую окончательную прочность

Как правило, после смешивания смоляного песка он может достичь максимальной прочности, то есть окончательной прочности, примерно через 24 часа самоотверждения. В связи с различными условиями производства и масштабами каждого предприятия интервал времени между формованием и заливкой не может превышать 24 часов, поэтому окончательная прочность определяется предприятием. Для предприятий с небольшими масштабами и одной печью на несколько суток может быть принят 24-часовой норматив конечной прочности; Для предприятий, время твердения формы которых не превышает 24 часов, конечным нормом прочности является прочность, достигнутая перед заливкой. При этом в производстве необходимо преодолеть две тенденции: с одной стороны, слепое повышение прочности для обеспечения качества, что удорожает отливку и приводит к браку; С другой стороны, прочность снижается для обеспечения стоимости, что приводит к нестабильному качеству и большому диапазону колебаний, в результате чего качество литья сильно зависит от сырья и операторов.

(2) Определите соответствующее соотношение песка и железа.

Поскольку самозатвердевающий полимерный песок обладает высокой прочностью, после отверждения поверхность подъема и разделения формы становится плоской, его расход песка меньше, чем у глинистого песка, но его соотношение песка и железа также предъявляет определенные требования. Если соотношение литейного песка и железа слишком велико, в производственном процессе будут не только отходы смолы и отвердителя, но также будут образовываться большие блоки из отходов песка, что увеличит нагрузку на регенератор, уменьшит скорость удаления пленки, увеличит значение LOI, и увеличить пористость отливки; Если соотношение песка и железа слишком низкое, его легко вытечь во время заливки, и отливка легко деформируется. Согласно нашему опыту, соотношение песка и железа должно составлять 2,2 ~ 3: 1.

(3) Определите подходящую систему литников

Термическая стабильность песка из фурановой смолы плохая. Согласно информации, при содержании смолы в смоляном песке 1,4% - 1,6% его термостойкость наилучшая. Однако обычно содержание смолы составляет около 1,2%. Таким образом, принцип конструкции литниковой системы заключается в том, чтобы обеспечить быстрое и стабильное заполнение расплавленным металлом полости формы в течение времени термической стабильности смолы. Поэтому при определении литниковой системы следует максимально использовать керамические трубы, а внутренние литники делать все более рассредоточенными.

3ã Обратите внимание на выбор сырья

Выбор сырья оказывает большое влияние на производство отливок, так как качество сырья влияет на качество отливок с одной стороны, а добавление и расход различных материалов - с другой. Поэтому следует учитывать следующие аспекты.

1. Выбор сырого песка Необработанный песок можно разделить на обычный песок, промытый водой песок, скрабирующий песок и т. д. Поскольку содержание шлама в скрабирующем песке очень мало, это может значительно сократить отходы смолы. Предпочтение следует отдавать песку, промытому водой, но никогда не использовать необработанный необработанный песок. При выборе формовочной смеси, во-первых, следуйте принципу выбора рядом, чтобы снизить транспортные расходы, а во-вторых, старайтесь выбирать необработанный песок с низким коэффициентом угла.

2. Выбор смолы

Выбор смолы напрямую влияет на качество отливки. Если выбрана смола низкого качества, это не только увеличит количество добавляемой смолы, но также повлияет на качество формовочной смеси, что приведет к увеличению отходов литья. Таким образом, выбор сырья не может быть определен только на основе технических данных, предоставленных производителем, но должен иметь лучшее представление о производственном оборудовании производителя, производственном процессе и средствах контроля качества, и попытаться проверить каждый показатель смолы путем самостоятельно или обратитесь в соответствующий инспекционный отдел с хорошей репутацией для проверки, или используйте для справки опыт аналогичных производителей, или выберите продукцию известных крупных предприятий с хорошей репутацией.

3. Выбор других сырьевых материалов Другие сырьевые материалы включают отвердитель, покрытие, клей, смазку для форм, герметизирующий глиняный брусок и т. д. При выборе этих сырьевых материалов следует учитывать не только их качество, но и их соответствие основным материалам. , такие как простота закупок и транспортировки. Поскольку влияние этого сырья на качество отливки невелико, но влияние на стоимость отливки нельзя игнорировать. Например, различная дозировка отвердителя влияет не только на стоимость производства из-за влияния на эффективность производства процесса формования, но также влияет на стоимость материала. Одним словом, если мы обращаем внимание на вышеуказанные аспекты, мы можем не только производить отливки, отвечающие требованиям клиентов, но и снижать затраты на отливки и приносить пользу предприятию.