Как предотвратить проблемы с дефектами стального литья?

С какими проблемами будут столкнуться с большими производителями литейных работников в процессестальные отливки? Мы все знаем, что каждый производитель столкнется с некоторыми проблемами в процессе создания отливок, таких как пористость, пористость усадки и конвекция и т. Д., Так что же должны делать крупные литейные заводы, когда возникают эти проблемы?

Прежде всего, нам нужно проанализировать причину дефекта, а затем настроить набор превентивных мер по этой причине.

1. Избегайте пористости в песчаном ядре:

Если вы хотите предотвратить вход в металлическую жидкость в полость, генерируемые воздушными пузырями, образующимися в песчаном ядре или песчаной форме, то необходимо обеспечить, чтобы содержание воздуха в песчаном сердечнике было очень низким, или вы также можете использовать соответствующий выхлоп, чтобы предотвратить образование пористости песчаного ядра. Кроме того, мы также должны убедиться, что песчаное ядро ​​полностью сухое, иначе мы не можем использовать песочный ядер на основе глины или клей для ремонта плесени.

2. Избегайте появления отверстий для усадки:

Из -за влияния конвекционного и нестабильного градиента давления невозможно достичь усадки вверх по отливкам с толстыми и большими участками, поэтому крупные производители литейных заводов должны следовать всем законам усадки, чтобы обеспечить хорошую конструкцию усадки и использовать технологию компьютерного моделирования для проверки фактических образцов заливания. Управлять уровнем вспышки песчаной формы и ядра песка; Толщина краски на форме должна контролироваться, а также следует контролировать температуру сплава и плесени.

3. Избегайте конвекции:

Опасности конвекции связаны со временем затвердевания. Как правило, тонкостенные и толстостенныестальные отливкине будет затронут опасностями конвекции, но отливки со средней толщиной стенки будут зависеть от опасностей конвекции.

4. Уменьшите сегрегацию:

Сегрегация предотвращается и контролируется в пределах стандартного диапазона или в пределах достойной возможности ограничения композиции. Если возможно, постарайтесь избежать сегрегации канала.

5. Уменьшите остаточный стресс:

Не закатайте водную среду после раствора обработки легких сплавов, будь то холодная или горячая вода. Если стресс от литья не кажется большим, можно использовать полимерную среду или принудительное гашение воздуха.

6. Данный базовый пункт:

Крупные производители литейных заводов должны указать контрольные точки для осмотра размеров и позиционирования обработки.