На какие проблемы необходимо обращать внимание литейщикам чугуна при отливке отливок из высокопрочного чугуна?

Ковкий чугун является одним из наших наиболее распространенных материалов из-за хороших характеристик ковкого чугуна, поэтому он обычно используется в производстве деталей со сложными нагрузками, прочностью, вязкостью, износостойкостью и т. д., некоторых тракторов, двигателей внутреннего сгорания. Коленчатый вал и распределительный вал этих машин, а также шибер среднего давления в общем оборудовании отливаются из ковкого чугуна, поэтому, когда ковкий чугун отливается, как выглядит его текучесть и процесс разливки? Далее производители ковкого чугуна познакомят вас с процессом разливки и текучестью ковкого чугуна:

При проведении сфероидизации производители ковкого чугуна добавляют в него шаровидный агент, который снизит температуру металлической жидкости, а также заставит магний, редкоземельные и другие элементы в жидкости образовывать шлаковые включения в литниковой системе. После сфероидизации текучесть жидкого металла уменьшится, и если в полость попадут шлаковые включения, это вызовет такие дефекты, как поры, включения и шероховатую поверхность отливок.

Если вы хотите решить эти проблемы, вам следует обратить внимание на следующие моменты в процессе литья:

(1) При заливке производители ковкого чугуна также должны соответствующим образом увеличивать температуру заливки, что также может улучшить заполняющую способность жидкости, а повышение температуры также поможет избежать образования карбидов. Согласно соответствующей статистике, при толщине стенок отливки 25 мм температура заливки не может быть ниже 1315 °С; При толщине стенок отливки 6 мм температура заливки не может быть ниже 1425°С.

(2) Производители ковкого чугуна также могут использовать полузакрытую литниковую систему. Согласно данным, рекомендованным зарубежными литейными обществами, соотношение поперечного литника, прямого литника и внутреннего литника составляет 4:8:3.

(3) Если вы хотите предотвратить попадание шлака, вы также можете установить фильтр в систему разливки.

(4) Накипь на поверхности расплавленного железа в мешке для заливки должна быть очищена, и в это время лучше использовать носик чайника, чтобы вылить мешок.

(5) Рекомендуется максимально контролировать остаточное количество магния на уровне 0,06%.

(6) Если вы хотите, чтобы металлическая жидкость заполнила полость как можно скорее, литниковая система должна сохранять достаточный размер и максимально избегать турбулентности.

(7) Отверстие внутреннего литника должно быть максимально открыто в нижней части формы.