Турбокомпрессоры используются для увеличения выходной мощности двигателя за счет сжатия воздуха, поступающего в камеру сгорания. Сжатый воздух позволяет сжечь больше топлива, что приводит к увеличению мощности. Однако повышенное давление и температура, создаваемые турбонагнетателем, могут привести к выходу из строя выхлопной системы, если она изготовлена не из качественных материалов.
Детали выхлопа турбокомпрессора из нержавеющей стали необходимы для высокопроизводительных двигателей, которым требуется максимальная мощность и эффективность. Они прочны, устойчивы к коррозии и могут выдерживать экстремальные температуры и давления. Благодаря возможности индивидуальной настройки они являются идеальным решением для нестандартных выхлопных систем, предназначенных для улучшения характеристик двигателя.
информация о продукте
Имя элемента |
Выхлопная часть турбокомпрессора из нержавеющей стали |
Материал |
Нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь |
Приложение |
Автомобили, сельскохозяйственная техника, мебель,строительство, бытовая техника, электроника. |
Единица измерения |
От 3г --- 40кг |
Размеры |
Индивидуальные |
Обработка поверхности |
Фрезерная обработка, порошковое покрытие, полировка, чистка щеткой и т. д. |
Время изготовления пресс-форм |
Цинковый сплав (10-15 дней), алюминиевый сплав (12-15 дней) |
Жизнь пресс-формы |
50-500 тыс. выстрелов |
Формат чертежа |
IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF и т. д. |
Контроль качества |
Система ISO/TS16949:2002 и ISO14001:2004. |
Услуга |
Еженедельный отчет, отчет по ключевым узлам, на любые вопросы будет дан ответ в течение 24 часов. |
Производственный процесс
Мы обновили нашу производственную линию по изготовлению выхлопных деталей турбокомпрессора из нержавеющей стали.
Наш производственный процесс включает в себя линию формования смолы и песка, линию формования оболочки, литье в сырой песок и производственный процесс литья по выплавляемым моделям.
Чертежи → изготовление пресс-форм → литье → черновая обработка → обработка на станке с ЧПУ → обработка поверхности → проверка продукта → упаковка → доставка
Механический цех
У нас есть полный набор обрабатывающего оборудования, различное оборудование с ЧПУ и обрабатывающий центр, которые могут удовлетворить требования клиентов. После механической обработки отливка деталей будет завершена. Затем они будут проверены и упакованы для доставки и отправки.
Контроль качества
Проверка сырья после того, как оно попадает на нашу фабрику ------- Входной контроль качества.
Проверка деталей перед запуском производственной линии
Проведите полную проверку и проверку маршрутизации во время массового производства --- В процессе контроля качества.
Проверка товаров после их изготовления ---- Окончательный контроль качества
Проверка товаров после их изготовления ----- Исходящий контроль качества
Упаковка и доставка
Упаковка выхлопной части турбокомпрессора из нержавеющей стали может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика для удовлетворения различных потребностей, например, полиэтиленовый пакет, картонная коробка, деревянный ящик, ящик и т. д.